Пластичные смазки дают надежность и долговечность эксплуатируемой технике, уменьшают износ поверхностей трения, продлевают срок службы механизмов, предотвращают заклинивание, ржавление узлов. В их основе заложены базисные масла и загустители, присадки, наполнители. К популярным смазкам относится солидол С, солидол Ж, консталин, церезин, литол, парафин, ЦИАТИМ-221, 224, карданная, графитная, тормозная смазка, Фиол-1, Фиол-2 и др. Благодаря сбалансированной структуре, промсмазки не вытекают из узлов.
Они наделены более широким диапазоном применения в высокотемпературных режимах. В зависимости от состояния, пластичные смазки бывают мыльными, органическими и неорганическими, углеводородными. Они используются в амортизаторах, ступицах, подшипниках, редукторах, двигателях, станках, насосах, канатах, сердечниках, шасси, узлах трения, передвигающихся механизмах в машиностроении, станкостроении, автомобильной, химической, нефтяной промышленности, энергетике, народном хозяйстве.
Технические условия на пластичные смазки
Производство пластичных смазок регламентируется ГОСТом 23258-78. Он делит их на консервационные, антифрикционные, уплотнительные и канатные. В ГОСТе 23258-78 определяется температура, вызывающая каплепадение или плавление, предельная температура применения, защитные и водостойкие свойства, механические свойства стабильности.
При разработке своих ТУ на смазки следует опираться на требования ГОСТа 23258, а также на ГОСТ 5346-78, ГОСТ 7163-84. Может понадобится ГОСТ 1033-79, разработанный для солидола жирового, ГОСТ 21150-87 - для литола. ГОСТ 3333-80 регламентирует технологичность производства графитной смазки, а ГОСТ 9433-80 отвечает за соответствие Циатима-221. ГОСТ 1957-73 разработан для смазки «Консталин».
При возникновении трудностей с сертифицированием, можно обратиться в профессиональную компанию, специалисты которой помогут вам при подготовке и оформлении технических условий на пластичные смазки.
